Gesinterter SmCo-Magnet
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Gesinterter SmCo-Magnet
Gesinterter SmCo-Magnet ist eine Art Seltenerdmagnet, wird aus Samarium, Kobalt und anderen Metall-Seltenerdmaterialien durch Proportionieren hergestellt, zu einer Legierung geschmolzen, nach dem Zerkleinern, Pressen, Sintern aus einem magnetischen Werkzeugmaterial hergestellt, mit einem Produkt mit hoher magnetischer Energie, sehr Niedriger Temperaturkoeffizient, die höchste Arbeitstemperatur bis zu 350 ° C, negative Temperatur ist nicht begrenzt, bei der Arbeitstemperatur über 180 ° C. Es hat eine höhere BHmax, Koerzitivkraft, Temperaturstabilität und chemische Stabilität als Ndfeb-Permanentmagnetmaterial.
Samarium-Kobalt-Permanentmagnetmaterialien fallen hauptsächlich in zwei Serien: Typ 1:5 (SmCo5) und Typ 2:17 (Sm2Co17).
Gesinterte SmCo-Magnete sind spröde und zerbrechlich, daher können herkömmliche Bearbeitungstechniken nicht übernommen werden. Es müssen Schleifscheiben mit hohem Diamantanteil verwendet und mit Wasser oder Öl gekühlt werden.
Besonderheit
Die Curie-Temperatur von Samarium-Kobalt-Permanentmagnetmaterial liegt zwischen 710 und 880 °C, und die höchste Arbeitstemperatur liegt zwischen 250 und 350 °C, was höher ist als die höchste Arbeitstemperatur von Ndfeb-Permanentmagnetmaterial von 230 °C;
„intered SmCo Magnetmaterial hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Ndfeb;
Wenn die Arbeitstemperatur höher als 150 °C ist, hat SmCo-Magnetmaterial einen geringeren Flussverlust als Ndfeb;
„mCo5-Magnete haben ein maximales magnetisches Energieprodukt von etwa 18 MGOe (140 kJ/m3) und einen reversiblen Br-Temperaturkoeffizienten von -0,05 %/ü;
Ein m2Co17-Magnet hat ein maximales magnetisches Energieprodukt von 30 MGOe (240 kJ/m3), was sehr schwierig herzustellen ist. Sein Kobaltanteil ist niedriger als der von SmCo5 und die Rohstoffkosten sind niedriger;
鈼哠m2Co17-Magnet hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität. Verglichen mit anderen Seltenerd-Permanentmagneten ist sein reversibler Br-Temperaturkoeffizient der niedrigste, der typische Wert beträgt -0,03 %/Δ;
Anwendung
Besonders bei Magnetbetriebstemperatur, hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit oder anderen Umgebungen mit hoher Korrosion.
